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注塑模具制造

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来源:注塑加工 作者:安义 发表时间:2018-11-09




一、注塑模具材料的选择注意事项

 

塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

 

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(1)优良的切削加工性

  

大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。


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(2)良好的热稳定性

  

塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

 

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(3)良好的抛光性能

  

高品质的双色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

 

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(4)足够的表面硬度与耐磨性

  

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

 

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二、注塑模具制造的价格影响因素

 

注塑模具从开发设计到投人使用要经过多个环节,所以影响注塑模具价格的因素可从以下几个方面来考虑。

 

(1)注塑模具加工的成本

    

该部分是注塑模具价格的主要组成部分,是影响价格的主要因素。同一副注塑模具在不同的企业中制造,尽管价格中所包含的因素一致,但费用却不相同。这主要是受机械加工的自动化程度、手工操作所占的比例、生产工艺路线的合理性等众多因素的影响。当然,手段不同,注塑模具制造的精度也不同。随着产品质量的不断提高,对注塑模具的档次和精度要求日益增高,迫使注塑模具生产厂必须配置高精度的机床,以机械加工、电加工代替手工操作.制造成本的降低要靠合理的工艺设计,正确的加工流程和高的标准件利用率等环节来实现.同时,如何减少试模次数、降低试模成本也是降低生产成本的重要一环.

 

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(2)注塑模具交货时间的长短

    

注塑模具的供货周期是该产品能否及早问世的重要条件之一。因此,注塑模具供货周期与注塑模具销售价格有着直接的关系。供货时间越缩短,注塑模具价格相对就越高,这将迫使专业注塑模具厂提高行业水平,以各种手段缩短生产周期,更新设备,改进加工手段。因此,供货周期缩短带来的注塑模具价格上浮这一现象,将越来越突出,并成为注塑模具估价的重要组成部分。

 

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(3)市场状况

 

新产品要先得市场,与之配套的注塑模具设计方案、基本结构或型腔造型应突出一个“新”字,所以它的价格也应相对提高。这种注塑模具价格的浮动无疑是符合市场经济规律的,它使注塑模具单件、创造性生产的特点得到了经济上的认可。

 

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(4)技术含量

 

注塑模具是技术密集型产品,必然含有高技术的成分。在国外,注塑模具是在卖技术,故其价格十分昂贵。而我国的注塑模具市场,技术附加值极低。一般难度越大的注塑模具,它的技术附加值就越高,高技术成分在价格中占的比例就越大(约占10%-30%或更高)。把注塑模具的技术价值作为重要组成部分计算在价格中,以体现高技术、高精度注塑模具的技术价值,将直接影响到注塑模具制造企业自身的发展、技术的进步及市场竞争。

 

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(5)注塑模具的寿命

 

新产品在不断更新换代,产品的寿命决定了注塑模具的设计寿命.所以并非注塑模具寿命越长越好,寿命值剩余过多是一种浪费。注塑模具的价格与预期的寿命有直接关系。我国注塑模具标准中明确规定大中型注塑模具一般寿命为10万次,中小型为15万~20万次。在保证同样精度的情况下,寿命要求不高,可以降低制造成本,对供需双方都是一种节省。




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