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注塑加工中产品开裂的原因及解决方法

来源:注塑加工 作者:昂屹  发表时间:2018-11-10





注塑加工中产品开裂的原因及解决方法





一、加工方面的原因

 

(1)加工压力过大、速率过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都市造成内应力过大而开裂。

(2)调治开模速率与压力防备快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)得当调高模具温度,使制件易于脱模,得当调低料温防备剖析。

(4)防备由于熔接痕,塑料降解造成机器强度变低而出现开裂。

(5)得当利用脱模剂,细致常常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件渣滓应力,可通过在成型后立刻举行退火热处置处罚来消除内应力而淘汰裂纹的天生。

(7)外力导致残余应力集中,塑件在脱模前,脱模顶出机构的顶杆截面积太小或顶杆设置的数量不够,顶杆设置的位置不合理或安装倾斜、平衡不良,模具的脱模斜度不够,顶出阻力太大,都是导致应力集中,使塑件表面产生裂纹及破裂的原因。  

(8)塑件壁厚不均匀,当塑件的壁厚不均匀、熔料的冷却速度不一致时,由于厚薄部位的收缩量不同,前者受后者的拉伸,就会产生较大的残余应力。

 

注塑加工中产品开裂的原因及解决方法


解决方法


一般情况下,这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后,应认真检查和校调顶出装置,顶杆应设置在脱模阻力最大的部位,如凸台、加强筋等处。

 

如果模具型腔的脱模斜度不够,塑件表面也会出现擦伤形成的榴皱花纹。在选定脱模斜度时,必须考虑成型原料的收缩率以及顶出系统的结构设置,一般情况下,小型塑件的脱模斜度为0.1%-0.5%,大型塑件的脱模斜度可达2.5%。

 

在工艺操作方面,通过降低注射压力,提高料温及模温来减少残余应力是一种最简便的方法。较高的注射压力,致使塑件内残余大量应力。对此,应适当提高料筒料温及模温,减少熔料与模具的温差,控制模内型胚的冷却时间和速度,使取向的分子链有较长的恢复时间。

 

通常解决的方法是改进浇注系统的结构形式,调整好塑件的成型条件。在模具设计和制作方面,可以采用压力损失最小,而且可以承受较高注射压力的直接浇口。设计侧浇口时,可采用成型后可将破裂部分除去的凸片浇口形式。此外,在制件浇口周围合理采用加强筋,也可减少浇口处的裂纹。

 

此外,在保证补料充足、不使塑件产生收缩凹陷的前提下,可适当缩短保压时间,使取向的分子链有较长的恢复时间,尽可能地减少残余应力的产生。

 

注塑加工中产品开裂的原因及解决方法


二、模具方面的原因

 

(1)顶出要均衡,如顶杆数目、截面积要充足,脱模斜度要充足,型腔面要充足平滑,如许才防备由于外力导致顶出渣滓应力会合而开裂。

(2)制件布局不克不及太薄,过渡部份应只管即便接纳圆弧过渡,制止尖角、倒角造成应力会合。

(3)只管即便罕用金属嵌件,以防备嵌件与制件紧缩率差别造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置得当的脱模进气孔道,防备形成真空负压。

(5)主流道充足大使浇口料将来得及固化时脱模,如许易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防备冷硬料的拖沓而使制件粘在定模上。

(7)模具上的裂纹复映到塑件表面上

    

注塑加工中产品开裂的原因及解决方法


在注塑过程中,由于模具受到注射压力反复地作用,型腔中具有锋利锐角的棱边部分会产生疲劳裂纹,尤其是在冷却孔附近特别容易产生裂纹。

 

三、质料方面的原因

 

(1)再生料含量太高,造成制件强度过低。

(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽产生化学反响,低落强度而出现顶出开裂。

(3)质料自己不相宜正在加工的情况或质量欠佳,受到污染都市造成开裂。

(4)原料选用不当或不纯净,不同原料对产生残余应力的敏感度不同,要特别注意将聚乙烯和聚丙烯这两种不同的树脂掺混在一起使用时,很容易产生裂纹。在成型过程中,脱模剂对于熔料来说也是一种异物,如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量。此外,当注塑机由于生产需要更换原料品种时,必须把斜斗上料器和干燥器中的余料清除干净,并排清料筒中的余料。

(5)成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异。由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9 -11倍,因此,塑件内的金属嵌件会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力很大,嵌件四周会聚集大量的残余应力引起塑件表面产生裂纹。


注塑加工中产品开裂的原因及解决方法

 

解决方法

 

在选用成型原料时,也应尽可能采用高分子量的树脂,如果必须使用低分子量的成型原料时,嵌件周围的塑料厚度应设计得厚一些,对于聚乙烯塑料厚度至少应等于嵌件直径的一半。

 

出现此种情况应对金属嵌件进行预热。特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时,大部分是由于嵌件温度太低造成的。差另外注塑模具有差另外要求,总结起来,塑料模具对模具钢的性能要求重要表现为: 硬度,抛光性,蚀刻性能,焊接性能,耐磨性,韧性,尺寸稳固性,耐腐化性能等。

 

注塑加工中产品开裂的原因及解决方法


四、塑件结构设计不良的原因

    

       塑件形体结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集中,导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此,塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能做成圆弧,最佳转角处的圆弧半径为壁厚的0.6倍。在设计塑件的形体结构时,对于必须设计成尖角或锐边的部位仍然要采用0. 5mm的最小过渡半径做成很小的圆弧,这样可以延长模具的寿命。


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